一、運用的范圍：使用塑膠注塑，五金螺絲，噴漆，單方面、兩面、多層電路板新線路板、軟板及電子無線元電子器件封裝等各制造之烘烤、加熱。

二、外形結構設計及主要因素 

三、主要是性能指標 

 1、爐體內形選用高溫電磁干擾噴塑，含有耐灼傷性、耐磨涂層性、防銹蝕、很不容易氧化且易刷洗等作用。

2、內膽通過1.0mm厚不銹鋼板制作，不生銹，使爐內清潔、無塵等。下方配備可聯通氣彈簧，不便烤箱拆卸。

 3、較好的隔音體統：內膽周圍鋪高熱硅酸隔音巖棉，門邊周圍延長耐高熱隔絕蛙膠，可達到較好的隔絕視覺效果好，防范并非要的熱能量材料耗費，使爐外體溫不燙手，爐內外保溫視覺效果好較好。且隔音層主要包括充分的空間和隔音體統，使熱能量不外泄，這個并能推動起溫周期，上升業務熱效率，并且亦能不浪費的行為24v電源。

 4、掌控設備：電壓220Vor380V,單相電或三相電源五線制，配有效控制電源箱于烤箱右方部，溫濕度制冷至200℃同一隨意調節，實用功能鍵有PID自整定、電腦自動化恒溫器恒濕、電腦自動化計時器、到時到溫警報器無電、超溫無電、漏電呵護高壓、直流無刷電機過載庇護呵護等實用功能鍵，雙水溫操作器操作（應設超溫累計水溫操作器，防范主水溫操作器爆發而壞掉其服務），選取穩定硅家電轉換，使水溫更進一步脫貧攻堅，內部人員氣溫差異±2度。當水溫直達調節水溫值時，因此烤箱是恒溫器恒濕工作狀態，穩定硅以水溫操作直流電的功用，然而變低全烤箱的功效達到了節能成效。顛覆了過去的過零促發時提供的直流電同時挑戰大、控溫起伏較大大等直接影響，搭配返修率挺高的FD-301打出型溫度控制器，可以打出直流電壓穩定線形轉變，控溫結果快又穩定，的性能更好，(可跟據溫度表的粗差強弱自行調整輸入熱效率的強弱)使高溫愈來愈優質。

 5、發燒裝置：適用最薪頂尖技能的高自動化原材料，且已有國內專利證書企業產品，它兼備能源全反射、熱導熱性的原里，比各種類型發燒管高效15%左右且用期限長。跟據爐內溶量，爐腔頂面配二到六個引風機裝備，使爐內造成一定的的靜壓，保持室溫負荷到一整個爐內余地，超過氣溫小且室溫更加均勻的原因，因此有保障烤制物的效果。

 6、進排風系統化的設計：配進氣、res排氣口伐門，能自由調節節暖空氣流量的，使爐內攝氏度變得更加不光滑。所采用先進集體傳熱系數暖機關鍵能力學關鍵能力，使吹冷風暖機后在風力等級增壓系統化運輸到爐內，且能及時性排掉爐內的生產廢氣治理和生產物，若想挺高爐內洗滌、唯美小清新的更好情況，保持烘烤線質量和挺高烘烤車速，該能力可合理安排10%以下的用電戶量。

7、風道設計：內部設置運風風槽，采用三面循環（左、右、底部）大風量強制水平（或左右）運風方式，兩側內設計風壓分流板，風力通過爐內不銹鋼分流板均勻的孔貫穿到整個爐體空間，從而使爐內溫度均勻分布。

8、 強大雙循環法運風程序：將受熱后的熱氣在爐頂的運風葉輪角色下，將熱氣經過了爐的下方身的運空調風管，更加均勻的地同上至下吹向爐內，使爐內的熱度保護更加均勻的，含糖量就要易減少，才能達到工業節能耗電的角色，可降低成本15%的電量顯示。

9、 烤柜內膽下上不光滑上下分層，層距為100mm，上下兩側要配層架道軌，可只能選擇烤制物的層面來同樣變動層架層面。只能選擇合作方規定烤箱上端現有千層架萬向腳輪發展軌道。

10、  在相近的狀況下，該高效系統總合監測與當今全國優秀的烤爐不同于，高效統計指標到25%—45%，第一年節省水電費大致需要在3—5W。

四、結構設計配置單